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配资平台炒股票“一个是建模精度与成本的平衡难题

携手世界五百强施耐德电气亮相世界人工智能大会

强思数科AI技术赋能工业三维建模质效跃升

南报网讯（记者王婷婷）7月26日，2025世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议在上海开幕。上海世博展览馆内，南京科技企业强思数科以世界500强企业施耐德电气的“AI生态伙伴”身份亮相，重磅发布“流程工业高精度三维智能建模”AI技术，为工业数字化转型注入全新动能，引得业界关注。

在工业领域，尤其是流程工业领域，“数字孪生”工厂已不是新鲜事物。所谓“数字孪生”工厂，就是针对一个实体工厂，在电脑里“建造”出一个一模一样的“数字克隆体”。这个“数字工厂”就像用乐高积木搭建起的同比例“孪生”工厂，通过三维建模技术，将实体工厂的每台设备、每条管道甚至每个阀门都精准复刻到虚拟世界。同时，还能实时同步数据，反映出工厂内部即时运行的真实状态。

据了解，在我国，越来越多的工厂面临着工业数字化转型的需求，因此流程工业中的高精度建模市场也越发庞大。据估算，每年的市场需求量达数十亿元。而“数字孪生”工厂的深度应用，此前一直被两大难题所掣肘。

“一个是建模精度与成本的平衡难题，一个则是建模技术与实际应用的脱节。”南京强思数字科技有限公司副总裁李刚介绍，建模工作是从物理工厂到数字工厂的关键，而建模过程无论是从经济还是人力上，都需要巨大的投入。“过去，3D建模需要购买三维CAD软件，再由人工进行手动建模，不仅软件费用昂贵，人力费用也是不小的投入。”

在鼓楼高新区的积极牵线下，强思数科成功“牵手”南京大学计算机学院，双方一拍即合，历经三年技术攻关，将领先的AI算法应用到垂直工业场景，针对行业需求痛点，以毫米级精度、百倍效率、极低成本填补了市场空白。

李刚表示，相较于过去“10分钟‘建’10根管段”的传统人工建模效率，强思科技的这项AI技术可以实现“10分钟‘建’1100根管段+200个弯头”的超强效率，大大缩短建模周期。

不仅如此，该项技术还达到了“≤±2毫米”的工程级高精度，轻松突破扫描遮挡、噪点频现等技术瓶颈，实现“毫厘之间”的精益求精，满足工业级的严苛标准。

“技术赋能下，建模成本大大降低，3D软件的使用量减少了超50%,人工工时节约了超60%。”他表示，该项技术已实现AI建模服务覆盖从设计、施工到运维全生命周期，预计强思科技该项新技术今年有望获得来自央企及世界500强客户的近亿元订单。

据了解，强思数科自成立以来，无论是市场应用端，还是资本端都获得了高度认可。截至2024年，已服务客户超300家，业务范围辐射华东、华北及西北等区域。

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